吹塑和滾塑兩種成型工藝是常見的中空成型工藝。那吹塑和滾塑有什么區(qū)別呢？哪一種成型工藝會更好一些呢？

 首先，我們先了解一下吹塑工藝和滾塑工藝的概念。從而了解一下吹塑和滾塑加工工藝上的區(qū)別。

什么是吹塑工藝？

也稱中空吹塑，原材料經(jīng)過擠出或注射之后形成塑料型坯。趁熱放到對開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)過冷卻后脫模，形成各種中空吹塑制品。

什么是滾塑工藝？

又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型，是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并加熱，模具內(nèi)的原材料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，初步形成為所需要的形狀，經(jīng)過冷卻定型行成相應的滾塑制品。

接下來，將會從不同的方面分別對吹塑和滾塑的區(qū)別進行比較。

吹塑和滾塑的機器結(jié)構(gòu)

中空吹塑機的占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，只需要3-4個人就可以。

滾塑的機器占地面積大，結(jié)構(gòu)簡單，但是操作比較復雜，往往需要大量的勞動力。

吹塑和滾塑的生產(chǎn)效率

吹塑產(chǎn)品一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

一般中空吹塑機平均每小時可生產(chǎn)塑料水桶18-20個，如2000L水桶重量40Kg每小時可生產(chǎn)8-9件。1-2個工人便可以熟練操作，全自動中空吹塑機操作簡單省力快速。

滾塑加工速度慢，同樣的2000L的水桶，滾塑每小時產(chǎn)量只有1-2件。

此外，滾塑對原材料的要求高，可用的塑料材料更少。并且，大型滾塑，3-4個工人，費事費力，處理周期較長，成本高。因此，它不適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)。

吹塑和滾塑的多層產(chǎn)品生產(chǎn)

多層的吹塑產(chǎn)品使用堅固的的紫外線穩(wěn)定外層，黑色中間層，以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內(nèi)層。吹塑過程中的多層是可以同時形成的，因此每層之間的結(jié)合是十分緊密的

一、中空吹塑產(chǎn)品優(yōu)勢性能介紹

1、產(chǎn)品質(zhì)地輕，搬運方便，使用長久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多層結(jié)構(gòu)，每一層因塑料熔體融接一次成型，所造成的缺陷互相錯開，大大提高了塑料桶的抗沖擊性。

中空吹塑塑料桶多層層結(jié)構(gòu)具有多重概念：外層為深色(藍色)，可抵御紫外線可抗光老化，內(nèi)層為樹脂本色，確保內(nèi)裝物的純度，使用更。中間內(nèi)層采用再生料，符合再循環(huán)共擠出(RECO)規(guī)則，可利于環(huán)保，外層采用新原料同時確保整體質(zhì)量。

2.中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低壓聚乙烯原料具有剛性大，耐蠕變，抗磨損及耐環(huán)境應力開裂等特點。可廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)包裝。

 小結(jié)，中空吹塑機采用多層模頭技術(shù)。實現(xiàn)多層產(chǎn)品的生產(chǎn)。提高材料回收利用率，降低材料成本，相應提高了生產(chǎn)效率。

而在滾塑工藝中，每層都需要在每個成型過程中單獨添加，這樣會導致每層之間的粘合度變小，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還會造成人力、時間的浪費。

 關(guān)于吹塑產(chǎn)品和滾塑產(chǎn)品哪個質(zhì)量更好、更結(jié)實呢？

答案當然是吹塑產(chǎn)品。

吹塑工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品成色好、重量輕、壁厚較厚且均勻，質(zhì)量好。滾塑由于是塑料經(jīng)過火的融化進而冷卻成型，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素難以控制，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品壁厚不均勻、尺寸誤差較大、產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)等質(zhì)量問題。簡單來說，吹塑制品比滾塑來說，吹塑產(chǎn)品剛性大，耐蠕變，抗磨損及耐環(huán)境應力開裂更能耐碰撞，運輸成本低

除此之外，在能源消耗方面，吹塑要比滾塑更加節(jié)能。

現(xiàn)在，中空吹塑機的設計與生產(chǎn)上，對模頭和擠出機采用感應加熱器，能節(jié)約百分之四十到百分之五十的能源。對機器的夾緊裝置采用伺服電機，可以節(jié)能百分之四十。能源消耗的降低也節(jié)約了一定的生產(chǎn)成本。

滾塑和吹塑相比，多了許多人力工作。例如，在滾塑的生產(chǎn)過程中，需要專門的工人來打開和關(guān)閉模具。開閉模屬于重體力勞動。這需要大量的勞動力和勞動力成本。

滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平，對工人或者添加原材料的過程都是危險的。燃料燃燒的同時也會產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體。

在生產(chǎn)完一件產(chǎn)品之后，為了盡快生產(chǎn)下一件產(chǎn)品，所以當模具還很熱的時候，需要在上面澆冷水來冷卻它，燃料的成本是很高的，這就造成了資源的浪費。

這算是對以上內(nèi)容的總結(jié)，根據(jù)上面我們所說的，應該能看出吹塑工藝的成本要低一些，吹塑所需要的勞動力少、生產(chǎn)效率高、對材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。

以上就是關(guān)于吹塑和滾塑的工藝對比，從長遠來看，吹塑工藝給我們帶來的收益范圍更廣。吹塑工藝有這么多優(yōu)勢，那采用吹塑工藝的中空吹塑機的優(yōu)勢也毋庸置疑。

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